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Nederlanden一、微電機制造與使用現(xiàn)狀
目前，我國工礦企業(yè)使用的微電機大體分為三大類。
第一類為20世紀50年代制造、20世紀40年代水平的產(chǎn)品，如J、JO系列及相應(yīng)水平的產(chǎn)品，約占總量的10%。這些微電機采用A級絕緣，體積大、效率低。20世紀50年代建設(shè)的工礦企業(yè)和20世紀60年代生產(chǎn)的各種主機，如風(fēng)機、水泵、車床等，均采用此類微電機，經(jīng)多年改造，至今已為數(shù)不多。
第二類是20世紀60年代至70年代制造，20世紀50至60年代水平的產(chǎn)品，如J2、JO2系列及其相應(yīng)水平的產(chǎn)品，約占總量的50％左右。這些微電機采用E級絕緣，體積大、效率低、啟動性能差。
第三類是20世紀80年代制造，20世紀70年代末和20世紀80年代初的產(chǎn)品，如Y系列微電機，占總量40%。這些微電機采用B級絕緣，啟動性能好、效率也較高。近幾年生產(chǎn)的各種主機大多與這類微電機配套。
二、微電機的節(jié)能改造修理
供電質(zhì)量、機械磨損、絕緣老化等諸多因素會造成微電機的損壞。損壞的微電機又受主體工藝設(shè)備及改造資金的制約不可能全部淘汰更新。這就需要對微電機進行修理。在修理過程中，如何達到提高效率、節(jié)約能源的目的?
三、經(jīng)濟效益
在微電機修理過程中對微電機進行節(jié)能改造，在不增加大量資金的情況下，達到了修理、改造、節(jié)能的目的，經(jīng)濟效益顯著。
四、微電機生產(chǎn)工藝改造技術(shù)與實例分析
微電機的生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)的焊接工藝碰焊、氣焊(氧乙炔焊)等焊接工藝的現(xiàn)狀：需去漆皮；焊接工時長，焊接成本高;有黑煙;焊接速度慢，效率低；多股焊接不牢靠。且使用高壓氣瓶不安全，有爆炸和中毒的危險；燃燒時產(chǎn)生硫化物、碳化物，對人體有害；乙炔價格貴，焊接成本高。近年來，在工業(yè)生產(chǎn)安全事故中造成經(jīng)濟損失最嚴重就是氣體爆炸！
水燃料氫氧漆包線焊接機，低碳節(jié)能技術(shù)為基礎(chǔ)，節(jié)能減排、綠色制造。設(shè)備原理：水分子(HHO)，通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣可以燃燒，氧氣助燃，這兩種氣體點燃形成氫氧火焰。
氫氧火焰焊接微電機繞組真正實現(xiàn)無碳焊接，無黑煙廢氣排放；氫氧火焰精細集中，溫度高達2800℃，可對工件進行快速焊接，焊點光滑美觀，無虛焊；氫氧火焰不改變工件的剛性及柔性，焊接品質(zhì)優(yōu)于其他氣體；設(shè)備加水通電自產(chǎn)氣，點燃形成氫氧焰，無須氣瓶，氣體也即產(chǎn)即用不儲存，避免了爆燃風(fēng)險；機器操作簡單微電機漆包線焊接免去漆皮，更快的焊接速度，更高的生產(chǎn)效率。使用氫氧火焰對微電機繞組焊接比使用氣瓶的焊接方式節(jié)省成本高達57%！
